Лазерная резка проёмов

Относительно недавно резка бетона с помощью алмазных дисков относилась к самым передовым технологиям. Действительно, выполненные с использованием данной технологии разрезы не требовали дальнейшей обработки, работа исполнялась за короткий срок, без сильного шума. Отсасывающие устройства, которыми снабжался режущий инструмент, позволяли не оставлять в помещениях грязи, а рабочий, выполняющий резку бетона, не находился при работе в облаке пыли. Однако на рынке строительных услуг появляются новые технологии. Лазерная резка проёмов в бетонных стенах из области фантастики переместилась в реальность.

Особенности использования лазерной резки

лазерная резка проемов Стационарные аппараты, использующие для резки прочных строительных материалов лазерный луч, известны уже давно. Однако их габариты и высокий вес не давали возможности их использования на строительных площадках. Разработанные специалистами более современные агрегаты, известные под названием газоразрядные СО2-лазеры, значительно мобильнее. Доставить их на место работы несложно, а для подготовки к использованию лазерного аппарата обычно достаточно получаса. Новое оборудование успешно используется при работах, требующих точности и скорости разреза различных материалов. Газоразрядные лазеры становятся незаменимым инструментом при выполнении спасательных и аварийных работ.

Особенно важно, что использование лазерного луча позволяет делать разрезы любой формы и размера. С помощью лазерной технологии можно выполнить отверстия заданного размера, вырезать в бетонной стене дверной или оконный проём. Более того, при работе нет необходимости присутствия человека, так как все действия выполняет автомат, используя заложенную в него программу. Высокая скорость работы лазерного аппарата (до 1 метра за минуту) обеспечивает наивысшую производительность среди других технологий.

Принцип процесса лазерной резки и её преимущества

При лазерной резке на материал воздействуют одновременно излучение лазера, сфокусированное линзой или объективом и вспомогательный газ. Современное лазерное оборудование способно обрабатывать практически любые материалы, толщина которых достигает 70мм. Индустриальные лазеры изготовляются с максимальной мощностью 45 кВт.

Метод лазерной резки обладает следующими достоинствами:

Полученный срез не нуждается в дополнительной обработке;
В процессе резки отсутствует деформация материала;
Высокая производительность;
Процесс резки осуществляется по заданной конфигурации и без шума;
Лёгкое изменение режима резки.

Единственный недостаток, отмеченный у лазерной резки − большие энергозатраты при выполнении работ и высокая стоимость оборудования, что обуславливает солидную цену производимых работ.